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    導(dǎo)管抽吸過程中空氣進入座裝配處負壓測試儀

    導(dǎo)管抽吸過程中空氣進入座裝配處負壓測試儀由鍵盤與觸摸控制液晶顯示屏上的菜單,機載打印測試結(jié)果。

    產(chǎn)品詳情

    導(dǎo)管抽吸過程中空氣進入座裝配處負壓測試儀

     

    ?一、核心測試原理?

    ?負壓模擬?

    將導(dǎo)管座連接至?10mL注射器?,注入(22±5除氣水至標稱容量的25%,密封閥門后抽拉芯桿產(chǎn)生負壓,目視檢查氣泡是否進入注射器(水合導(dǎo)管需測水合前后兩種狀態(tài))。

    ?壓力閾值?

    絕對壓力需達到?2.67kpa?(等效于抽吸至注射器最大刻度)并保持至無氣泡產(chǎn)生,再持續(xù)10秒確認無泄漏。

     

    ?二、設(shè)備技術(shù)要求?

    ?模塊?

    ?技術(shù)參數(shù)?

    控制系統(tǒng)??

    PLC控制系統(tǒng)

    操作界面?

    彩色7寸觸摸屏,中英文切換

    選配水浴槽?

    水浴鍋0-99

    聚氨酯手術(shù)膜??

    1

    力傳感器?

    0-20kpa,精度:±0.5FS(可定制其他量程和精度)

    設(shè)定時間

    1s60min,客戶任意設(shè)置,精度:0.2s

    夾具

    1

    配置

    10ml注射器及導(dǎo)管

    閉合夾子

    1

    設(shè)備重量

    20kg

    外形尺寸

    440*300*260mm

    儀器終身免費依標準:規(guī)定升級服務(wù)

    設(shè)備免費保修期為1

     

    ?三、執(zhí)行標準及標準化流程

    符合標準

    完全符合YY0285.1標準中相關(guān)條款設(shè)計制造。

    D.1原理

    將導(dǎo)管座與一個部分充水的注射器相連接。抽拉注射器的芯桿,在座與標準錐頭連接處形成負壓目力檢查是否有氣泡進入注射器。

    檢測水合性導(dǎo)管時,應(yīng)考慮水合前和水合后的狀態(tài),報告最差的結(jié)果。

    D.2 試劑

    除去氣體的蒸餾水或除去氣體的去離子水。

    D.3儀器

    D.3.1 10ml的注射器,其器身密合性、錐頭符合GB15810的規(guī)定,或等效的裝置

    D.3.2 閉合試樣的裝置,如夾子

    D.4 步驟

    D.4.1 按制造商的使用說明書裝配分離的座,將供試座連接到注射器(D.3.1),形成防泄漏連接。密封所有可能在抽吸過程中打開的閥。

    D.4.2通過試樣與標準錐頭向注射器內(nèi)抽入(225)℃的水(D.2),超過注射器公稱刻度容量的25%。不要弄濕座與標準錐頭的連接處。

    D.4.3排出儀器內(nèi)的氣體(小氣泡除外),調(diào)節(jié)注射器內(nèi)水的體積至標稱刻度容量的25%,離座盡可能近地閉合(D.3.2)試樣。

    D.4.4 將注射器的錐頭向下,抽芯桿至最大公稱刻度容量處,保持一定時間直至沒有氣泡形成,然后再等待10s以確認樣品無泄漏。

    D.4.5 對于水合血管內(nèi)導(dǎo)管,應(yīng)考慮水合前和水合后的狀態(tài),進行 D.4.1~D.4.4步驟。

    :可以使用其他方式形成抽吸壓力。在這種情況下,設(shè)置絕對壓力2.67kpa為抽吸壓力。?

     

    、注意事項?

    ?環(huán)境要求?:室溫23±2℃,濕度≤70%,避免振動干擾。

    ?校準維護?:壓力傳感器每月校準,注射器每50次更換。

    ?結(jié)果報告?:需明確導(dǎo)管型號、泄漏位置(若不合格)及水合狀態(tài)。

     

    五、配置清單

    主機1臺;

    測試軟件1套;

    說明書1;

    合格證1;

    保修卡1;

    簽收單1;

    銘牌1;

    電源線1;

    扳手1;

    宣傳冊若干;

    10ml注射器2;

     



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