缺陷檢測(cè)機(jī)技術(shù)參數(shù)

分選效率：≥160PPM

檢測(cè)方式：CCD動(dòng)態(tài)檢測(cè)

檢測(cè)類型：底部焊穿、蓋板劃痕、生銹、殼身劃痕、膜身臟污、底部凹坑、底部發(fā)黃、

蓋板發(fā)黃、殼身凹坑、殼底劃痕、焊點(diǎn)凸起、麻點(diǎn)、破膜、少墊片

來(lái)料方式：物料盒、紙盒

上料方式：人工上料（選項(xiàng)：電池水平自動(dòng)傳輸進(jìn)料）

出料方式：人工收料（選項(xiàng)：電池水平自動(dòng)傳輸收料）

設(shè)備用料：采用進(jìn)口工程塑膠料(防腐、防導(dǎo)電)

控制系統(tǒng)：工控電腦（PC）+PLC

軟件功能：依用戶需求，定制報(bào)表（正態(tài)分布圖）

外觀配置：整機(jī)外觀全部采用A3冷板制作，專業(yè)外觀設(shè)計(jì)，美觀大氣易清潔

操作特點(diǎn)：操作方便，按鍵布局合理,符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)

設(shè)備尺寸：約L2000mm*W1600mm*H2000mm（如增加水平自動(dòng)傳輸進(jìn)出料，長(zhǎng)度會(huì)加大）

設(shè)備功率：AC220V 50Hz功耗0.5KW,

設(shè)備重量：約400KG（如增加其它選項(xiàng)，重量會(huì)加大）

設(shè)備氣源：0.8mpa

1. 子彈外觀視覺(jué)檢測(cè)

采用數(shù)字高速相機(jī)對(duì)子彈進(jìn)行360度拍照檢測(cè)，子彈外觀表面缺陷檢測(cè)內(nèi)容包括壓傷、褶皺、劃痕、變形、裂紋、穿孔、凹坑、線痕、傳火孔不全、臟污、腐蝕、鍍層不良、氧化生銹

2. 氣門導(dǎo)管外觀視覺(jué)檢測(cè)

火花塞外觀表面缺陷檢測(cè)內(nèi)容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、臟污、腐蝕、氧化生

3.火花塞外觀視覺(jué)檢測(cè)

火花塞外觀表面缺陷檢測(cè)內(nèi)容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、臟污、腐蝕、氧化生

4.保險(xiǎn)管外觀視覺(jué)檢測(cè)

外表無(wú)機(jī)械損壞，脫落，變形等異?，F(xiàn)象，保險(xiǎn)絲無(wú)不結(jié)或者異物

5. 電子煙外觀視覺(jué)檢測(cè)

外殼破損、裂傷、夾線外露、割傷、污損、凸起、伏帖等

6. 圓柱火藥/雷管外觀視覺(jué)檢測(cè)

管體壓扁、破損、銹蝕、加強(qiáng)帽歪斜、表面折傷、壓痕、變形、霉斑、油污、穿孔、端頭封口、色差等

外形尺寸、端面崩缺、塌邊、色差、劃痕、壓痕、裂紋、凹坑、臟污、腐蝕、變形、浮藥、砂眼、破損、銹蝕、異物、表面粗糙度

7. 軸承滾子外觀視覺(jué)檢測(cè)

欠磨、磨傷、過(guò)磨、凹穴多肉、凸頭、冷墩傷、缺料、壓傷、銹斑、孀面不圓、端面磨傷、端面欠磨、擠傷、端面裂紋、端面廢料等缺陷

表面外觀缺陷檢測(cè)的技術(shù)難點(diǎn)
根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)可以分為很多類別：例如，根據(jù)產(chǎn)品的外形，可以分為規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)和不規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)。按產(chǎn)品來(lái)分，可以分為金屬零件的表面缺陷檢測(cè)和塑膠零件的表面缺陷檢測(cè)。根據(jù)檢查要求，主要分為全部缺陷檢測(cè)和部分缺陷檢測(cè)。盡管表面外觀缺陷檢測(cè)的類型很多，但總體而言，目前表面外觀缺陷檢測(cè)存在的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面：
1、檢測(cè)產(chǎn)品弧面和柱面：
缺陷檢測(cè)是因?yàn)椴煌娜藢?duì)缺陷的定義不同，即使同一人在不同的光照條件下，同一缺陷產(chǎn)品的定義也不同。因此，就很難具體地來(lái)衡量這個(gè)缺陷，而對(duì)于弧面和柱面的檢測(cè)就更是個(gè)問(wèn)題了，由于受照相機(jī)和鏡頭之類的因素的影響難以檢測(cè)弧面或柱面上不同位置處的缺陷。有人會(huì)提議說(shuō)可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，是的，但這會(huì)影響檢測(cè)速度，而速度恰恰是客戶關(guān)心的設(shè)備可行性的重要指標(biāo)。
2、檢測(cè)產(chǎn)品的內(nèi)壁和內(nèi)孔：
由于鏡頭本身的特性，視覺(jué)檢測(cè)很難檢測(cè)出產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷，尤其是某些細(xì)長(zhǎng)零件的內(nèi)部缺陷。
3、橡膠件的檢測(cè)：
橡膠零件的檢測(cè)存在三個(gè)主要問(wèn)題。
其一是大多數(shù)橡膠零件顏色都是黑色，黑色易吸收光，在視覺(jué)檢測(cè)上不易打光，容易導(dǎo)致漏檢一些缺陷。
第二點(diǎn)是因?yàn)橄鹉z零件較大，零件不規(guī)則，表面缺陷檢測(cè)困難。
其三，由于其自身的特性，橡膠零件通常很難在不拉伸的情況下發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋和顆粒。以上三點(diǎn)決定了橡膠零件檢測(cè)的難度，這就是為什么目前橡膠零件的視覺(jué)檢測(cè)使用受到限制的原因。目前，橡膠零件檢測(cè)仍然是我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn)。目前，只能檢測(cè)到大的裂縫、缺塊檢測(cè)，橡膠零件缺陷檢測(cè)的道路仍然很遙遠(yuǎn)，我們需要繼續(xù)努力。