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    高配版導(dǎo)管爆破,動力注射中流量及壓力測試儀

    時間:2025-01-03 11:08:12 點擊:564次


    一、符合標(biāo)準(zhǔn)

    YY 0285.1-2017

    附錄C:壓力下液體泄的試驗方法

    附錄F:靜態(tài)條件下爆破壓力的測試

    附錄G:動力注射中流量及壓力測試

    YY0285.2

    YY 0285.4

    附錄A:球囊額定爆破壓力(RBP)試驗

    附錄B:充盈時無泄漏和損壞的球囊疲勞試驗

    附錄C:球囊卸壓時間試驗瞬間時間


     

    二、主要參數(shù):

    1. 主要試驗?zāi)J?/span>導(dǎo)管動力注射中流量及壓力測試、導(dǎo)管爆破壓力測試、球囊疲勞試驗、球囊卸壓時間、導(dǎo)管液體泄試驗等多種試驗?zāi)J?/span>選擇。

    2. 驅(qū)動氣壓:A, 高壓0-10mpa;    B,低壓0-1000KPa;壓力變送器范圍:0-10mpa(精度0.5%),0-1000kpa(精度0.5%);(試驗量程可任意設(shè)置)

    3. 精密流量計測量范圍10mL/min-2400mL/min,最小可控流量10ml/min流量精度:±1%

    4. 配有不銹鋼材料內(nèi)圓錐接頭和外鎖定接頭;配備水管路過濾器(40微米過濾);內(nèi)置高壓電磁閥若干;內(nèi)置高壓管若干。

    5. 外殼采用防銹噴塑處理Q235板材制作;

    6. 試驗液儲水罐:內(nèi)置加熱功能,全自動控溫系統(tǒng);

    7. 溫度傳感器:試驗液出口溫度控制滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;

    8. 放置試驗液:溫度可控,直接加入方式和小量液體;

    9. 流體管道:316L不銹鋼材料制作;

    10. 清洗功能:操作界面切換使用,一次試驗結(jié)束提醒清洗有報警功能;

    11. 流體進(jìn)入方式:蠕動泵方式;

    12. 樣品防護(hù)罩:10mm厚度亞克力制作,水槽長度1500mm,

    13. 測試儀主體全自動調(diào)壓系統(tǒng),循環(huán)恒溫水裝置,測試水浴槽

    14. 控制系統(tǒng):PLC+Windows系統(tǒng)

    15. 操作界面:中英文切換,12.1寸嵌入式工業(yè)電腦,操作便捷,結(jié)果自動統(tǒng)計、可實時打印數(shù)據(jù);具有緊急停機(jī)按鈕,報警顯示燈;

    16. 電腦整個試驗過程可監(jiān)控和記錄液體穩(wěn)態(tài)流量、溫度、壓力源壓力、導(dǎo)管入口的穩(wěn)態(tài)壓力、時間參數(shù),含試驗曲線圖,并顯示試驗結(jié)果數(shù)值,可生成含曲線圖的試驗報告;

    17. 主機(jī)箱體尺寸:800*450*800mm(以實物為準(zhǔn)),

    18. 電源:AC 220V 50Hz/110V 60Hz

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    三、主要配置清單:

    1、主機(jī)一臺

    2、恒溫槽常溫0-99度(溫度波動±1

    3、亞克力水槽一只(長度1500mm

    4、魯爾接頭:2套(含公母各1件)

    5、說明書1

     

    6、合格證1份;

    7、電源線1

    8、計量計量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)證書一份。

     

    四、售后服務(wù):

    1、質(zhì)保一年、終身維護(hù)

    2、設(shè)備軟件可按國標(biāo)終身免費(fèi)更新

    3、售后客服24小時在線

     

     

    五、試驗注意事項:

    必須采取預(yù)防措施和安全防范措施,以保護(hù)試驗操作者避免受到加壓系統(tǒng)失敗和高壓下導(dǎo) 致流體泄漏所發(fā)生的危險。

    1,采用臨床相關(guān)預(yù)處理準(zhǔn)備試驗導(dǎo)管。例如,預(yù)先浸泡在生理鹽水中,接觸常用注射液,或滅菌 處理。

    2使試驗箱流體溫度達(dá)到(37±2)C,并在試驗過程中保持該溫度標(biāo)配恒溫槽0-99。

    3將導(dǎo)管座連接到連接器,并用鎖定裝置牢固固定(如適用)。

    4確保導(dǎo)管內(nèi)的氣體已用流體排出,然后用夾子封閉導(dǎo)管。

    5檢査液壓回路是否完好并無泄漏。

    6,試驗前將導(dǎo)管浸入循環(huán)的試驗箱流體中至少1 min,使其達(dá)到熱平衡。

    7,調(diào)節(jié)液壓源,使其向試驗導(dǎo)管供給速率為1 mL/s的流體,以產(chǎn)生可使導(dǎo)管泄漏或爆破的足夠 壓力。對于替代設(shè)備,制造商應(yīng)選用一個壓力遞增速率來控制試驗設(shè)備,使其準(zhǔn)確地測量到靜態(tài)爆破 壓力。

    8,將流體注射到閉合的導(dǎo)管中直到導(dǎo)管泄漏或爆破。

    9,系統(tǒng)加壓時,記錄導(dǎo)管座壓力,標(biāo)注其能達(dá)到的最大壓力

     


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